연필 리드 등급 CMC

나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스 (CMC-NA)는 연필 리드 생산의 핵심 바인더입니다. CMC는 우수한 필름 형성 특성, 접착력 및 수용성으로 인해 연필 리드 형성성, 강도 및 작문 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. CMC 분자 구조의 카르복시 메틸 그룹은 다양한 재료와 상호 작용하여 연필 리드의 핵심 성능 특성을 크게 향상시킵니다. 매우 효과적인 바인더로서, 연필 리드는 셀룰로오스 CMC를 사용하여 연필 리드 내에서 3 차원 네트워크를 형성하는데, 이는 필러 (예 : 카올린 및 탈크)와 안료 입자 (예 : 흑연 및 영구 노란색)를 단단히 결합 할 수 있으며, 리드의 구조적 강도를 30% -50%만큼 증가시킬 수 있으며 작문 중 크게 감소 할 수 있습니다. 윤활 및 쓰기 부드러움과 관련하여 나트륨 CMC는 마찰 계수를 크게 줄이고 왁스 재료 (예 : 미세 결정질 왁스 및 파라핀 왁스와 같은) 상승 효과를 통해 연필 리드 마모를 줄입니다.

연필 리드는 주로 윤활성과 색상을 제공하는 흑연으로 만들어지며, Headness-H- 타입 리드를 조정하는 점토는 더 많은 점토를 포함하고 더 어렵고 B- 유형 리드에는 더 많은 흑연이 포함되어 있으며 더 부드럽습니다. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC-NA)는 이들 물질을 결합하고 모양과 강도를 모두 제공하는 필수 바인더입니다. 그 역할은 세 가지 측면에서 요약 될 수 있습니다. 첫째, 입자에 결합하고 성형 가능성을 보장합니다. 물에 용해되는 셀룰로오스 CMC는 흑연과 점토 입자를 코팅하여 분자간 힘을 통해 함께 유지하고 성형 중에 균열을 방지하는 점성 콜로이드를 형성합니다. 따라서 납은 안정적인 원통형 형태를 유지합니다. 둘째, 구조를 강화하고 파손을 줄입니다. 건조 후, 연필 리드를 사용한 CMC는 입자 간의 간격을 채우는 유연한 필름 같은 네트워크를 생성하여 굽힘 및 압축 강도를 향상시킵니다. 이것은 높은 점토 함량으로 인해 부서지기 쉬운 2H 및 3H와 같은 높은 하급 등급에 특히 중요합니다. CMC를 사용하면 글쓰기 또는 샤프닝 중 파손이 크게 줄어 듭니다. 셋째, 생산의 슬러리 유동성을 조절합니다. 압출 동안, 흑연 및 점토는 물과 바인더와 슬러리에 혼합된다. CMC의 점도를 조정하여 혼합물이 너무 얇지 않도록하여 약한 납을 생성하거나 너무 두껍게하여 압출을 차단할 수 있습니다. 이를 통해 원활한 가공, 균일 한 밀도 및 일관된 품질을 보장합니다. 요약하면, Hondo CMC는 성형 성, 강도, 내구성 및 생산 효율성을 향상시키기 때문에 연필 제조에 필수적입니다.

전분, 젤라틴 및 폴리 비닐 알코올 (PVA)과 같은 다른 결합제와 비교하여 CMC-NA는 연필 리드 생산에서 독특한 이점을 제공합니다.

2.1 다양한 프로세스 조건과의 강력한 안정성 및 호환성

내열성 : 건조 과정에서 CMC-NA가 점차 분해되지만 (일반적으로 100-200도에서 건조가 필요하고 일부 공정에는 고온 소결이 필요합니다) 분해 제품은 납 성능에 최소한의 영향을 미치며 CMC-NA는 저온에서 중간 정도에서 안정적인 접착력을 유지합니다.

산 및 알칼리 저항성 : 연필 납 슬러리의 pH는 전형적으로 중립적이며 CMC-NA는이 환경에서 우수한 용해도와 안정성을 나타내므로 PH 변동이 접착력의 감소를 유발하지 않습니다.

2.2 제어 가능한 수용성은 후속 처리를 용이하게합니다

CMC-NA의 수용성은 치환 정도 (카르복시 메틸기의 비율)에 의해 조정될 수있다. 저도 대체 제품은 수용성이 좋지 않으며 더 높은 건조 강도를 필요로하는 연필 리드에 적합합니다. 고도 대체 제품은 물에 쉽게 용해되어 슬러리 제조 중에 농도 조절이 더 쉬워집니다. 또한, 생산 중에 남아있는 슬러리 잔류 물은 물로 플러시하여 쉽게 청소하여 장비 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

2.3 잔류 오염이 없어 안전한 글쓰기를 보장합니다

CMC-NA는 비 독성, 생체 적합성 중합체 (식품 및 제약 산업에 널리 사용됨)입니다. 건조 후, 납은 사실상 무취이며 흑연 또는 점토와 화학적으로 반응하여 유해한 물질을 생산하여 사용 중 연필 안전성을 보장합니다 (특히 어린이 연필에 적합).

2.4 비용 성능 균형

PVA와 같은 합성 접착제와 비교할 때 CMC-NA의 원료 (셀룰로오스)는 널리 사용 가능하며 (예 : 목재 펄프 및 면화 라이터) 생산 공정은 성숙하고 비용 효율적입니다. 또한, 본딩 성능은 전분과 같은 천연 접착제 (곰팡이가 많고 방수성이 좋지 않음)와 같은 천연 접착제보다 우수하여 비용 효율적입니다.

우수한 접착 성 특성, 수용성 및 공정 호환성으로 인해, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC-NA)는 연필 리드 생산에 없어서는 안될 첨가제가되었습니다. 이것은 중간 정도에서 저온에서 성형 된 기존의 연필 리드에서 특히 그렇습니다. CMC-NA는 입자 구조를 안정화시키고, 납 강도를 향상시키고, 처리 특성을 조정함으로써, 연필의 평활성과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 저렴한 비용과 안전은 소비자 및 학생 연필에서 두드러진 위치를 차지했습니다. 연필 리드 애플리케이션의 미래 기술 개발은 세 가지 주요 영역에 중점을 둘 것입니다. 첫째, 전분 이식 공중 합체와 셀룰로오스의 상승적 사용과 같은 환경 친화적 인 복합 접착제는 성능을 유지하면서 30% 이상을 감소시킬 수 있습니다. 둘째, 연필 리드의 코팅 특성을 사용하는 것과 같은 기능적 통합은 CMC를 사용하여 온도에 민감한 색상의 리드 연필에서 색상 변화 재료를 분리했습니다. 셋째, 저온 경화 CMC-NA 유도체의 개발과 같은 녹색 공정은 소결 온도를 1300도에서 800도 미만으로 줄여 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

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