Zibo Hondo Chemical Co., Ltd.는 중국에서 가장 경험이 풍부한 세라믹 등급 cmc 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장은 경쟁력 있는 가격으로 중국에서 만든 고품질 제품을 제공합니다. 견적에 관한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

세라믹에 사용되는 CMC는 세라믹 산업에서 매우 일반적이고 중요한 첨가제로 주로 증점제, 결합제, 보수제, 현탁제 및 윤활제로 사용됩니다. 세라믹용 CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 세라믹 생산의 여러 링크, 특히 습식 공정(예: 슬립 캐스팅, 테이프 캐스팅, 압출 성형)에서 핵심 역할을 합니다. 세라믹 제품의 생산 과정에서 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 첨가하면 세라믹 생산의 각 링크의 안정성과 완제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 현재 건축자재 세라믹, 가공 세라믹 등, 특히 복잡한 성형 및 특수 세라믹 준비에 널리 사용됩니다. 세라믹용 나트륨CMC는 세라믹 생산공정에서 대체불가한 첨가제로, 세라믹 재료의 가소성 및 강도 향상, 성형 공정의 안정성 향상, 균일한 건조 보장 등의 기능성을 갖고 있습니다. 이는 최종 세라믹 제품의 품질과 내구성을 향상시켜 최적의 제조 효율성과 제품 성능을 달성하는 데 필수적입니다.

핵심 기능

1. 세라믹용 CMC는 분산제 및 현탁제로 사용됩니다.

세라믹용 Hondo CMC는 물에 용해되어 음전하를 띠는 장쇄 분자를 형성하며, 이는 세라믹 입자 표면에 흡착되어 정전기적 반발력을 통해 입자가 뭉치고 침전되는 것을 방지합니다. 이는 안정하고 균일한 현탁 슬러리를 형성하는 데 도움이 되며, 보관 및 운송 중에 슬러리가 층화되지 않고, 주입 중에 구성 요소가 균일하게 유지됩니다. 이는 최종 제품의 구성과 성능의 균일성을 보장하는 데 필수적입니다.

2. 세라믹용 CMC는 증점제 및 유변학 조절제로 사용됩니다.

셀룰로오스 CMC는 세라믹 슬러리나 유약의 점도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 첨가되는 CMC의 양을 조절하고 DS와 분자량을 조절함으로써 슬러리의 유동성을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 슬립 캐스팅에서 슬러리는 주형 세부 사항을 채우기 위해 붓는 동안 유동성이 좋아야 하지만 석고 주형이 물을 흡수한 후에는 특정 강도(요변성)를 가진 몸체를 빠르게 형성할 수 있습니다. 세라믹을 사용하는 CMC는 이러한 유변학적 거동을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 세라믹용 CMC를 바인더로 사용합니다.

CMC의 분자 사슬은 세라믹 입자 사이에 "다리"를 형성합니다. 이는 성형체 강도를 크게 향상시켜 탈형, 취급, 수리 및 글레이징 중에 균열, 분말화 및 파손을 줄입니다. - 폐기율을 낮추고 생산성을 향상시킵니다. 슬러리 건조 공정 중 Na-CMC는 건조된 성형체의 강도(생체 강도)를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 탈형, 취급, 수리, 유약 처리 등 후속 공정에서 성형체가 깨지거나 가루가 되거나 균열이 발생할 가능성이 줄어들고 불량률이 감소하며 생산 효율성이 향상됩니다.

4. 세라믹용 CMC는 보수제로 사용됩니다.

CMC는 매우 강한 친수성과 수분 보유력을 가지고 있습니다. 효과적인 수분 보유력은 건조 중 증발 속도를 늦추고 특히 크거나 복잡한 부품에서 내부 응력과 수축을 줄여 - 수율과 표면 품질을 직접적으로 향상시킵니다. 세라믹 슬러리나 젖은 몸체에서 물의 증발 속도를 늦출 수 있습니다. 이는 너무 빠른 건조로 인해 발생하는 변형 및 균열을 방지하는 데 매우 중요합니다(특히 크거나 두꺼운-벽 제품의 경우). 동시에, CMC 검은 증발을 위해 생체 내부에서 표면으로 물을 보다 균일하게 이동시켜 건조 스트레스를 줄여 제품 수율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 세라믹 CMC는 윤활제로 사용됩니다(특히 압출 성형 시).

플라스틱 점토(예: 압출 성형 또는 롤 성형에 사용되는 점토 세그먼트)에 CMC를 추가합니다. 이는 내부 마찰을 줄이고 압출 저항을 낮추며 표면 매끄러움을 향상시키고 다이 수명을 연장합니다-. 이는 에너지 절약과 더 높은 일관성을 제공합니다. 점토 입자 사이의 내부 마찰을 줄이고 점토의 가소성과 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 점토가 다이를 통해 더 쉽게 압출되도록 하고, 압출 저항을 감소시키며, 에너지 소비를 감소시키고, 더 매끄러운 표면과 더 조밀한 구조를 갖는 그린 바디를 얻는 동시에 금형 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

세라믹 압출 또는 롤{0}}성형 공정을 위해 플라스틱 점토에 CMC를 첨가하면 점토 입자 사이의 내부 마찰을 크게 줄이고 점토의 가소성과 윤활성을 향상시킵니다. 이를 통해 재료가 다이를 보다 원활하게 통과할 수 있어 압출 저항이 낮아지고 전체 에너지 소비가 감소합니다. 개선된 윤활 덕분에 그린 바디 표면이 더 조밀하고 부드러워지고 다이 및 몰드 마모가 최소화됩니다. 고성능- 세라믹 등급 CMC 증점제 및 결합제인 이 제품은 현대 세라믹 제조 라인에 더 큰 공정 안정성, 더 일관된 압출 품질, 향상된 효율성을 제공합니다.

적용분야

1. 세라믹 블랭크 준비: 세라믹 블랭크(예: 점토, 석영, 장석 등의 혼합 원료)에 CMC를 첨가하면 블랭크의 가소성과 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

2. 세라믹 성형: 세라믹용 CMC는 슬립 캐스팅, 압출 성형, 프레스 성형과 같은 공정에 적합하며, 특히 복잡한 형상이나 얇은-벽 세라믹 제품의 제조에 적합합니다.

3. 세라믹 유약의 제조: 세라믹 유약 슬러리에 CMC를 첨가하면 유약 입자가 침전되는 것을 방지하고 균일한 현탁 상태를 유지할 수 있습니다.

4. 세라믹 슬러리(예: 그라우팅 재료): 세라믹용 CMC를 사용하면 슬러리의 유동성과 안정성을 보장하기 위해 고형분 함량과 낮은 점도의 슬러리를 준비할 수 있습니다.

5. 세라믹 그린 바디의 건조: 세라믹 그린 바디의 건조 단계에서 CMC는 물의 증발 속도를 늦추고 건조 수축 및 균열을 줄일 수 있습니다.

6. 세라믹 유약층의 건조: 세라믹용 CMC는 과도한 건조로 인해 유약층이 갈라지거나 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다.

이점

1. 안정적인 세라믹 슬립 및 유약 응용 분야를 위한 정밀한 유변학 제어

당사의 세라믹 등급 CMC(세라믹용 카복시메틸 셀룰로오스 나트륨)는 매우 정밀한 유변학 제어를 제공하여 세라믹 슬립 및 세라믹 글레이즈 제제 모두에서 안정적인 점도와 예측 가능한 흐름 동작을 가능하게 합니다. 당사의 CMC는 분자량과 치환도를 최적화하여 일관된 요변성, 우수한 현탁액 안정성 및 탁월한 금형-충진 성능을 보장합니다. 이를 통해 세라믹 제조업체는 주조 결함을 줄이고 슬러리 층화를 방지하며 대규모 생산 전반에 걸쳐 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.- 신뢰할 수 있는 유변학은 시간을 절약하고 재료 낭비를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. - 이는 안정적인 품질을 추구하는 대량- 세라믹 공장의 핵심 이점입니다.

2. 세라믹 제조 시 파손 감소를 위한 더 높은 그린 강도

세라믹용 강력한 CMC 바인더인 당사의 세라믹 등급 CMC는 소성되지 않은 본체의 그린 강도를 크게 향상시켜{0}}균열, 치핑 및 변형을 줄이는 강력한 입자 간 결합을 형성합니다. 성형, 트리밍 및 취급 시 향상된 기계적 안정성은 타일, 위생도기, 구조용 세라믹 및 산업용 세라믹 생산업체에 필수적입니다. 더욱 강력한 친환경 본체를 통해 제조업체는 불량품 감소, 폐기율 감소 및 재작업 비용 감소를 경험하게 됩니다. 대량으로 수출하는 세라믹 공급업체의 경우 이러한 성능 이점은 글로벌 세라믹 제조 공급망에서 보다 안전한 포장, 보다 쉬운 운송 및 더 큰 신뢰성을 보장합니다.

3. 우수한 보수력으로 균일한 건조 및 불량률 감소

세라믹 응용 분야용 CMC는 탁월한 수분 보유 능력을 제공하여 세라믹 본체를 보다 균일하게 건조시키고 뒤틀림, 수축 균열 또는 표면 거칠기와 같은 고르지 않은 수분 손실로 인한 결함을 방지합니다. 이는 벽이 얇은-세라믹, 고정밀-부품 및 건조 중에 내부 응력을 받기 쉬운 대형-제품에 특히 유용합니다. CMC가 지원하는 제어된 건조 동작은 치수 변화를 최소화하고 표면 품질을 향상시킵니다. 제조업체는 건조 결함 감소, 수정 시간 단축, 안정적인 생산 주기를 통해 이익을 얻습니다.- 전체 수율과 제품 일관성이 향상됩니다.

4. 주조, 압출 및 유약 안정성을 위한 향상된 가공 효율성

당사의 세라믹-등급 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스는 압출 중 윤활을 개선하고 슬립 유동성을 최적화하며 세라믹 유약의 침전 및 침전을 방지하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 이는 압출 압력을 줄이고, 다이 수명을 연장하며, 슬러리 시스템을 오랫동안 깨끗하게 유지합니다. 낮은-등급 증점제나 기존 세라믹 첨가제와 비교할 때 당사의 CMC는 우수한 성능을 제공하면서도 더 적은 양을 필요로 합니다. 그 결과 에너지 소비 감소, 생산 중단 감소, 유약 균일성 개선 및 완성된 세라믹 조각당 비용 절감-이 가능해 더 높은 생산성과 신뢰성을 추구하는 현대 세라믹 공장에 이상적인 선택입니다.

사양

투기.	기준
모습	백색 또는 황색을 띠는 분말 또는 과립상
녹말	없음
수분	10.0% 이하
DS	0.9-1.1
메쉬 크기	10-40 메쉬, 80 메쉬
청정:	고순도
pH	7.0-10.0
V점도(1% 용액)	10~2500mPa·s

품질 관리 - 산업용-등급 신뢰도

Zibo Hondo Chemical에서 세라믹 등급 CMC는 원자재부터 배송까지 완전한 품질 보증을 받습니다.

원료 선택

우리는 일관된 화학적 특성을 지닌 고순도-셀룰로오스 공급원료를 공급합니다.

생산 관리

자동화된 배치 처리, 제어된 알칼리화 및 에테르화 단계로 일관된 DS 및 점도 사양 보장

공정 중 모니터링-

점도, pH 및 수분 함량에 대한 실시간{0} 확인을 통해 모든 배치에서 제품 일관성을 유지합니다.

완제품 테스트

각 배치는 출시 전에 입자 크기, 순도, 유변학적 성능 및 수분 유지에 대한{0}}실험실 테스트를 거쳤습니다.

배송 전-검사

독립적인 검사를 통해 포장 무결성, 배치 추적성 및 구매자 요구 사항 준수 여부를 확인합니다.

세라믹 등급 CMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

✅안정적인 품질관리 시스템으로 생산- 신뢰할 수 있고 일관된 성능.

✅ 글로벌 세라믹 시장에서의 풍부한 응용 전문성- 복잡한 생산 문제에 대한 실용적인 솔루션입니다.

✅ 유변학, 결합 및 수분 유지를 최적화하기 위한 맞춤형 등급- 귀하의 프로세스 요구에 맞게 조정되었습니다.

✅ 제제화부터 생산 규모 확장까지 기술 지원 가능- 단순한 공급업체가 아닌 파트너입니다.

포장 및 보관

저장:

1. 세제 등급 카르복시메틸 셀룰로오스는 시원하고 건조하며 깨끗하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 합니다. 온도 최대. 70도, 상대 습도가 80% 이하입니다.

저장:

2. 의약용, 식품용 CMC는 운송 및 보관 시 독성물질, 유해물질 또는 특유의 냄새가 나는 물질을 혼합하여 사용하지 마십시오.

저장:

3. CMC세정제의 보존기간은 제조일로부터 공업제품의 경우 4년, 의약품 및 식품공업용 CMC의 경우 2년을 초과할 수 없다.

저장:

4. 세제용 CMC는 운송 중 물과 포장봉지가 손상되지 않도록 해야 합니다.

포장:

PE 내부 또는 고객 요청에 따른 25kg 크래프트 종이 봉투.

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요약

즉, 세라믹용 카복시메틸 셀룰로오스 나트륨은 세라믹 산업, 특히 습식 성형 공정에서 다기능적이고 효율적인 첨가제입니다. Hondo의 세라믹 등급 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스는 전 세계 세라믹 제조업체를 위한 품질 시스템 및 업계 전문 지식을 바탕으로 신뢰할 수 있는 유변학 제어, 가소성 향상, 수분 유지 및 결합 성능을 제공합니다-. 이는 슬러리 특성을 개선하고 생체 강도를 높이며 건조 공정을 최적화하여 세라믹 제품의 품질, 수율 및 생산 효율성을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. 나트륨 CMC는 일상용 도자기(식기, 위생용품), 건축용 세라믹(세라믹), 테크니컬 세라믹(전자 세라믹, 구조용 세라믹) 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.